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当软包装的发展及加入WTO后面临的形势三

发布时间:2021-09-10 12:59:16 阅读: 来源:轻质隔墙板厂家

软包装的发展及加入WTO后面临的形势(三)

3 我国包装印刷发展现状

3.1我国包装印刷发展概况

据有关资料显示,至2002年末,我国从事包装印刷的从业人员约100多万人,工业总产值约630亿元,企业约3万家,其中国有企业约1800家,占6%;集体企业约7800家,占26%;三资企业1200家,占4%;股份公司及民营企业约19200家,占64%[1]。

3.2我国包装印刷的特点

(1)包装印刷业呈快速发展态势

据资料表明:2001年我国包装印刷工业总产值约560亿元,而2002年增长了12%左右,达到630亿元;印刷机械行业42家骨干企业的主要经济指标从2000年以来不断攀升,年平均发展速度达到16.8%以上,包装印刷业确实是呈快速度发展的“朝阳工业”[1]。

(2)投资主体多元化

包装印刷业在计划经济时代,是以国有企业为主,集体企业为辅的行业所有制格局。从80年代中后期开始,乡镇企业通过与国有企业联营等形式,逐步介入这一行业,90年代开始三资企业挤身中国大陆市场,同时民营企业大量发展。进入21世纪,大量的国有企业与集体企业为更好地适应市场经济的竞争需要,摆脱长期以来体制所造成的企业负担与累赘,纷纷改革改制,从概况中我们可以看到国有企业与集体企业正在逐步淡出包装印刷业市场。如原全国著名国有包装印刷企业的上海包装(集团)公司(现为上海包装造纸(集团)有限公司)、浙江省造纸印刷工业集团公司、广州市包装印刷集团有限公司、北京印刷集团有限公司等,这些大型国有包装印刷企业正在积极推进改革、改制、重组,以重振昔日雄风,确立行业中的地位。而持国际先进市场理念与成功经营管理经验的三资企业以及充满活力,具有市场快速灵敏反应能力的民营企业,股份制企业的比重则大幅上升。本世纪初,我国包装印刷业已初步形成不同类型、不同层次、国有、集体、民营、股份、三资等多种所有制经济成份共存的行业格局。这种格局将更有利于企业间的公平竞争与市场的规范化。

(3)印刷门类齐全,印刷装备与企业管理逐步现代化

上世纪80年代以前,我国包装印刷是以凸版印刷为主的,80年代初胶印得到了迅速的发展,在许多产品印刷中逐步取代了凸版印刷;80年代后期凹版印刷异军突起,以其优良的印刷品质与极高的印刷效率在我国印刷市场中高速成长并趋于成熟;90年代柔版印刷开始在包装印刷中成为新宠儿。虽然柔版印刷到目前为止在我国包装印刷中仅占3%左右,但其增长速度是十分,惊人的,在短短10来年中,由几台迅速上升到几百台。在柔版印刷迅速发展的同时,版印刷在许多包装印刷品印刷过程中也被广泛应用,大大拓展了印的应用范围,成为精制包装印刷产品中锦上添花的一种重要印刷手段。因此,我国目前包装印刷已基本实现了由单一的印刷方式向门类齐全的多种印刷方式的转变。其中凸版印刷在整个印刷的比重已由80年代初的70%左右下降到24%,而胶印已上升到44%,凹印占20%,柔印占3%,其他占9%[l]。

我国目前的印刷装备水平较过去也有明显提高,技术改造速度加快。据有关资料显示,我国2002年进口各类印刷机总额已超过10亿美元,其中单张纸胶印机共进口785台,约合3.4亿美元。从国内印刷机械行“钉子或针的尺寸是碳纤维的几千倍业来看,2002年整个行业 实现工业销售产值约30亿元,同比增长约12%左右[1]。其中除1亿多元出口外,其余基本都是内销,国内印刷机械行业整体制造水平较过去也有了很大的进步。因此,国产印刷机技术水平的提高与销售的增长,有力地提升了包装印刷业的装备水平。

在提高装备水平的同时,我国许多包装印刷企业的管理也在快速进步。由于行业内竞争加剧,迫使企业不仅要加大技术改造的力度,提高硬件水平,还必须通过加强企业管理,提高自身的软件水平以及综合竞争力,许多企业,特别是沿海地区的包装印刷企业,当许多人还没搞清楚ERP是表示什么意思时,他们已将国外引进的或国内自产的ERP软件与本企业的管理实践较好地结合起来,较早地实现了企业管理信息化。如上海界龙实业股份有限公司、上海紫江集团、北京地大彩印厂、浙江南方印业有限公司等都作比较成功的探索与尝试。

(4)包装印刷园区建设成为热点

为充分发挥集聚效应与规模效益,各地政府都大手笔圈地,少则几十亩,多则上千亩建设包装印刷园区,一时成为一个热点。如广东中山的包装印刷基地,已集聚包装印刷企业26家,年产值25亿元,实现利税2.5亿元;浙江温州的印刷城目前大小包装印刷企业约1000余家,年产值约60亿元[1]。另外还有江苏江阴“中国软包装生产基地”,上海“包装印刷城”,河北雄县“中国北方塑料包装印刷生产基地”等。

(5)企业之间竞争激烈

70年代中期,包装印刷业在我国是一个不为政府所重视的一个小行业。自从政府通过国内外产品的包装对比,对行业进行调查,得出“一等产品,二等包装,三等价格”的结论后,包装印刷业才引起政府的重视,并制定一系列政策鼓励发展。那时包装印刷企业并不多,规模大的更少,因此企业的业务饱满、利润丰厚,像上海凹凸彩印厂、人民印刷八厂当年利润率都在35%以上,大大高于社会平均利润率。高利润率的行业必然会吸引社会其他行业的企业加盟。20多年来,我国包装印刷企业的数量几乎增长了近10倍,大量企业的加盟,加速了行业的发展,同时也加剧了行业内的竞争。竞争既促进了企业技术改造、人才培训、经营管理、产品与服务质量的提高,又大幅降低了包装印刷利润率。从印刷工价的变化最能说明问题,原来每色令价约30~40元,而现在一般25元左右,低的甚至已降到15元左右。据业内许多行家讲,15元的工价已是无利可图,应该是6.试件出现断裂时停机属于亏本经营。这种恶性低价竞争,很可能会蕴含着以次充缘由之1就是低价肯定没法保证其原本的品质好、偷税漏税、地方保护等不公平竞争因素在内。因此说这种竞争是十分残酷的,也是无序的。它必然会损害行业内所有企业的利益,最终将影响整个行业的健康发展。

3.3 我国包装印刷今后发展方向和重点

(1)包装印刷产品要积极向中和高档、多样、多色化方向发展:向易运输、易进行仓储的普及型方向发展。

(2)继续大力发展纸基包装印刷产品。纸制品包装重点发展低克重、高强度、轻量化的高档纸箱、纸盒,淘汰低档纸箱、纸盒;改变材料结构,要向礼品化、高档化、中型包装彩色化发展;积极发展各种彩色裱纸、纸盒、各种开窗包装印刷品以及发展彩面E型、F型细瓦楞纸盒、新型纸容器,彩色印刷纸箱、模切线纸箱等。

(3)适应乳品、饮料、食品、医药、小家电等行业的发展,积极发展屋顶包、康美包、利乐包及折叠纸盒的纸制品生产。以乳品工业为例,有资料显示,在1998年到2001年4年时间内,中国乳品的产量几乎增长了一倍。根据国家统计局快报,2002年乳制品产量比上年增长25.6%,液体奶产量更是达到惊人的65.8%。按照农业部的规划:中国牛奶总产量将从2001年的1025万吨,增长到6400万吨,而即便如此,2030年中国人均奶类占有量仅为40公斤,远远落后于目前乳业发达国家的300公斤/人,以及国际人均饮用量的80公斤/人,我国城镇居民消费乳品量也大大落后于国际水准[5]。

(4)大力发展塑料包装。特别是凹印、柔印塑料软包装在纸、塑料、玻璃、金属四大包装材料中,由于纸和塑料材料价格便宜,因此,纸和塑料包装得到了广泛的应用,纸和塑料是包装工业中使用最广泛的两种材料,并将长期共存。

食品、药品(我国制药企业有6000多家,年销售额达1200亿元)[1]、保健品、奶制品、化妆品、洗涤用品等是塑料软包装的最大用户,并且有巨大的发展潜力,可以说,塑料软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。

(5)积极发展防伪包装印刷。近年来,国家质检总局和各地质处理后送到数显表或计算机量技术监督部门对整个市场进行了全面的调查,发现假冒伪劣产品屡禁不止。

国家质检总局规定,从2003年第3季度开始,肉制品、乳制品、饮料、调味品、冷食品、方便面、饼干、罐头、速冻面米食品、膨化食品10大类食品开始实施市场准入制度,出厂必须加贴QS标志,否则,不准出厂和进人流通领域销售。

此外,国家质检总局还规定,全国19大类132种商品(涉及电子、家电、空调器等产品)要实施强制认证(即3C:ChinaCompulsoryC-er-tification),已从2004年8月1日起实施,凡没有3C强制认证标识的不准出厂和进人流通领域销售。

这些都给包装印刷企业提供了商机,因此,应积极采用各种防伪技术,根据市场需求印制防伪标签、商标和防伪包装。

(6)大力开发蜂窝纸板用以生产纸托盘,以代替木托盘和木材包装。我国木材包装年耗用木材600万m 3(其中木托盘为200万m3)[1l,不仅消耗大量木材,而且也污染环境,美国现已明令禁止用木材包装的商品进入该国。

(7)符合环保要求,无污染的绿色包装,将越来越受到社会重视。因此,应大力发展绿色包装,抓好包装废弃物处理和资源的回收再利用工作,实现可持续发展要求。

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